En Gifertech nos enfrentamos a diario a proyectos donde la exigencia técnica y los plazos ajustados marcan la diferencia. Este caso que compartimos es un buen ejemplo de nuestra capacidad para ofrecer soluciones metálicas completas, eficientes y personalizadas, incluso en escenarios donde cada minuto cuenta.
El reto: una pieza funcional en menos de una semana
El cliente, una empresa del sector industrial con la que ya habíamos colaborado en otras ocasiones, nos trasladó una necesidad urgente: desarrollar una pieza metálica a medida destinada a integrarse en una línea de producción crítica. La información de partida era un plano técnico con especificaciones muy concretas, y el tiempo disponible para fabricación y entrega era inferior a una semana.
El nivel de exigencia era alto: la pieza debía tener una geometría precisa, soportar esfuerzos mecánicos continuados y ajustarse a tolerancias muy estrictas. Además, debía estar lista para ser montada directamente, sin necesidad de ajustes adicionales.
El proceso: diseño, fabricación y control en tiempo récord
Desde el primer momento, activamos un protocolo interno que nos permite acelerar los plazos sin comprometer la calidad. Estas fueron las fases clave del proyecto:
1. Validación técnica del diseño
Nuestro equipo de oficina técnica revisó el plano inicial del cliente, evaluando materiales, tolerancias y condiciones de uso. A partir de ahí, se optimizó el diseño para adaptarlo a nuestros procesos de corte, conformado y mecanización. También se definieron los puntos críticos para el control dimensional y funcional.
En coordinación con nuestro almacén y proveedores, seleccionamos un acero de calidad técnica adecuada al esfuerzo requerido. En paralelo, se organizó internamente la secuencia de producción: corte láser, conformado por prensa, mecanizado CNC, soldadura y montaje final. Todo el proceso se planificó para minimizar tiempos de espera entre fases.
3. Fabricación y montaje
Durante los siguientes días, nuestros operarios especializados ejecutaron cada fase con precisión y coordinación. La pieza fue cortada con láser para obtener una geometría limpia y precisa; luego, conformada y mecanizada con tolerancias ajustadas. Las partes se soldaron en nuestras instalaciones siguiendo los estándares de calidad, y se montó el conjunto completo para su validación final.
4. Control de calidad y entrega
Antes de la entrega, realizamos controles dimensionales y funcionales para verificar que la pieza cumplía con todas las especificaciones del cliente. Documentamos el proceso con informes internos y trazabilidad completa. La pieza fue entregada en menos de cinco días hábiles, lista para su integración directa en la línea del cliente.
El resultado: una solución a medida, sin margen de error
Gracias a la experiencia del equipo, a la planificación técnica y a la flexibilidad de nuestra estructura de producción, conseguimos cumplir con los requisitos del cliente sin comprometer ni la calidad ni los plazos. Este tipo de proyectos muestran claramente qué entendemos en Gifertech por fabricación metálica a medida: no se trata solo de producir una pieza, sino de dar una respuesta técnica real, completa y adaptada al contexto.
Cuando cada hora cuenta, contar con un proveedor que pueda diseñar, fabricar, montar y validar en sus propias instalaciones marca la diferencia. En Gifertech, esa es nuestra especialidad.