Chez Gifertech, nous sommes quotidiennement confrontés à des projets où les exigences techniques et les délais serrés font la différence. Ce cas que nous partageons est un bon exemple de notre capacité à offrir des solutions métalliques complètes, efficaces et personnalisées, même dans des scénarios où chaque minute compte.
Le défi : une pièce fonctionnelle en moins d’une semaine
Le client, une entreprise du secteur industriel avec laquelle nous avions déjà collaboré à d’autres occasions, nous a présenté un besoin urgent : développer une pièce métallique sur mesure à intégrer dans une ligne de production critique. L’information de départ était un dessin technique avec des spécifications très précises, et le délai de fabrication et de livraison était inférieur à une semaine. Les exigences étaient élevées : la pièce devait avoir une géométrie précise, résister à des contraintes mécaniques continues et se conformer à des tolérances très strictes. En outre, elle devait être prête à être assemblée directement, sans nécessiter d’ajustements supplémentaires.
Le processus : conception, fabrication et contrôle en un temps record
Dès le premier instant, nous avons activé un protocole interne qui nous permet d’accélérer les délais sans compromettre la qualité. Voici les phases clés du projet :
1. Validation technique de la conception
L’équipe de notre bureau technique a examiné le dessin initial du client, évaluant les matériaux, les tolérances et les conditions d’utilisation. À partir de là, la conception a été optimisée pour l’adapter à nos processus de découpe, de formage et d’usinage. Les points critiques pour le contrôle dimensionnel et fonctionnel ont également été définis. 2) Sélection des matériaux et planification du processus. En coordination avec notre entrepôt et nos fournisseurs, nous avons sélectionné un acier d’une qualité technique adaptée à l’effort requis. Parallèlement, la séquence de production a été organisée en interne : découpe au laser, formage à la presse, usinage CNC, soudage et assemblage final. L’ensemble du processus a été planifié pour minimiser les délais entre les phases.
3. Fabrication et assemblage
Au cours des jours suivants, nos ouvriers qualifiés ont exécuté chaque phase avec précision et coordination. La pièce a été découpée au laser selon une géométrie nette et précise, puis formée et usinée selon des tolérances serrées. Les pièces ont été soudées en interne selon des normes de qualité, et l’ensemble a été assemblé pour la validation finale.
4. Contrôle de la qualité et livraison
Avant la livraison, nous avons effectué des contrôles dimensionnels et fonctionnels pour vérifier que la pièce répondait à toutes les spécifications du client. Nous avons documenté le processus à l’aide de rapports internes et d’une traçabilité complète. La pièce a été livrée en moins de cinq jours ouvrables, prête à être intégrée directement dans la ligne du client.
Le résultat : une solution sur mesure, sans marge d’erreur
Grâce à l’expérience de l’équipe, à la planification technique et à la flexibilité de notre structure de production, nous avons pu répondre aux exigences du client sans compromis sur la qualité ou les délais. Ce type de projet montre bien ce que nous entendons, chez Gifertech, par fabrication métallique sur mesure : il ne s’agit pas seulement de produire une pièce, mais de donner une véritable réponse technique, complète et adaptée au contexte. Quand chaque heure compte, avoir un fournisseur capable de concevoir, fabriquer, assembler et valider en interne fait toute la différence. Chez Gifertech, c’est notre spécialité.